فریکشن ٹاورز

اعلی مصنوعات کی پاکیزگی

ہم ٹارگٹ پروڈکٹ کی وضاحتوں کی بنیاد پر نظریاتی مراحل، کالم انٹرنل، اور ریفلکس حالات کی تعداد ڈیزائن کر سکتے ہیں۔ جن سسٹمز کو الگ کرنا آسان ہے ان کو کم مراحل کی ضرورت پڑسکتی ہے، جبکہ قریبی ابلتے پوائنٹس والے اجزاء کو مزید مراحل اور سخت آپریشنل کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

مستحکم مصنوعات کی وصولی

فیڈ کے محل وقوع کو بہتر بنانے سے، گیس-مائع بوجھ، اور ریفلکس حالات، ہدف کی مصنوعات کے نقصانات-ہلکے یا بھاری اجزاء کے ساتھ لے جانے والے-کو کم کیا جاتا ہے۔

 

آپریشنل سیلاب کا کم خطرہ

کالم کے قطر کا تعین گیس- مائع بوجھ کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ انجینئرنگ ڈیزائن عام طور پر سیلاب کی حد کے قریب طویل مدتی آپریشن سے گریز کرتے ہیں۔ آپریٹنگ گیس کی رفتار کو اکثر سیلاب کی رفتار کے تقریباً 70-90% کی حد میں کنٹرول کیا جاتا ہے (80-85% ایک مشترکہ ڈیزائن پوائنٹ ہونے کے ساتھ)، حالانکہ مخصوص قدروں کا حساب عمل درمیانے اور کالم کے اندرونی حصوں کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔

پھر تعین کریں: کالم قطر → کالم کی اونچائی → کالم اندرونی → ٹرے کی تعداد → فیڈ مقام → ریفلکس سسٹم → ری بوائلر → کنڈینسر

ٹرے ٹاورز ان منصوبوں کے لیے زیادہ موزوں ہیں جن میں ہائی تھرو پٹ اور زیادہ مائع بوجھ شامل ہوتا ہے، جب کہ پیکڈ ٹاورز چھوٹے-پیمانے کے آلات، ویکیوم آپریشنز، سنکنرن خدمات، یا دباؤ میں کمی کے لیے حساس ایپلی کیشنز کے لیے زیادہ موزوں ہوتے ہیں۔ جب کہ پیکڈ ٹاورز عام طور پر ٹرے ٹاورز کے مقابلے میں کم پریشر ڈراپ پیش کرتے ہیں، حتمی انتخاب عوامل کے مجموعہ پر منحصر ہوتا ہے، بشمول تھرو پٹ، سیال کی خصوصیات، علیحدگی کی ضروریات، اور سامان کی لاگت۔

GYRO پروجیکٹ کی مخصوص شرائط پر مبنی کنفیگریشنز پیش کرتا ہے:

• چھلنی ٹرے۔
• والو ٹرے
• بلبلا کیپ ٹرے۔
• سٹرکچرڈ پیکنگ
• بے ترتیب پیکنگ

بڑے-پیمانے کے فریکشنیشن ٹاورز کے لیے، ہم نقل و حمل کے طول و عرض، سیکشنل فیبریکیشن، آن-سائٹ لفٹنگ، انسٹالیشن کی جگہ، اور پائپنگ انٹرفیس کو مدنظر رکھتے ہیں تاکہ ان مسائل کو روکا جا سکے جہاں مینوفیکچرنگ مکمل ہونے کے بعد سائٹ پر آلات انسٹال نہیں کیے جا سکتے۔

فریکشن ٹاورز کو اسٹینڈ اکائیوں کے طور پر یا مکمل EPC پلانٹ کے حصے کے طور پر خریدا جا سکتا ہے۔

PFDs، P&IDs، آلات کی فہرستوں، پراسیس ڈیٹا، اور ڈیٹا شیٹس کی بنیاد پر، GYRO تکنیکی توثیق میں حصہ لیتا ہے اور پروجیکٹ کے دائرہ کار کے مطابق تمام ضروری معاون آلات کے ساتھ ٹاور کو فراہم کرتا ہے۔

آئل ریفائننگ، پیٹرو کیمیکل، کوئلہ-سے-کیمیکلز، اولیفین پلانٹس، فائن کیمیکلز، گیس پروسیسنگ، کیمیائی علیحدگی، اور پروسیس پلانٹ پروجیکٹس کے لیے موزوں ہے۔ آپ کو ٹاور کے سائز کا پہلے سے تعین کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ ہمیں صرف فیڈ مواد، پروسیسنگ کی شرح، اور مطلوبہ مصنوعات بتائیں، اور ہماری انجینئرنگ ٹیم آلات کے ڈیزائن کو سنبھالے گی۔

GYRO بڑے-پیمانے پر، غیر-معیاری کیمیائی آلات تیار کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے، جو تقریباً 30,000 m² کا پروڈکشن بیس چلاتا ہے جس میں 20,000 m² ورکشاپ کی جگہ اور 150 سے زیادہ یونٹس مینوفیکچرنگ اور پروسیسنگ آلات شامل ہیں۔

فیکٹری کی سہولیات میں شامل ہیں:

• 100-ٹن زیادہ سے زیادہ لفٹنگ کی گنجائش
• 1,000 ٹن ہائیڈرولک پریس
• 80+ ویلڈنگ مشینیں۔
• 9 خودکار ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ مشینیں۔
• 80 ملی میٹر × 3,000 ملی میٹر پلیٹ رولنگ کی گنجائش

مینوفیکچرنگ کے پورے عمل کے دوران منظم کنٹرول کو برقرار رکھا جاتا ہے-بڑے پیمانے پر-شیل رولنگ، ویلڈنگ، اور اسمبلی سے ہیٹ ٹریٹمنٹ اور معائنہ تک۔

اگر آپ کو صرف ایک فریکشن ٹاور کی ضرورت ہے، تو GYRO اسے آپ کی ڈرائنگ کے مطابق بنا سکتا ہے۔

تاہم، اگر آپ کو مخصوص مصنوعات کی پاکیزگی، بحالی کی شرح، اور تھرو پٹ حاصل کرنے کے قابل علیحدگی کے آلات کی ضرورت ہے، تو یہ عمل کے ڈیٹا سے شروع کرنا زیادہ مناسب ہے۔

GYRO کی انجینئرنگ ٹیم پروجیکٹ کوٹیشن فراہم کرنے سے پہلے ٹاور کی قسم، طول و عرض، انٹرنل، ہیٹ ایکسچینج کی ضروریات اور مینوفیکچرنگ پلان کا تعین اصل آپریٹنگ حالات کی بنیاد پر کرتی ہے۔