جذب ٹاور

بنیادی ورک فلو:

پراسیس ڈیٹا → جذب کیلکولیشن → ٹاور سائزنگ → اندرونی ڈیزائن → مواد کا انتخاب → مکینیکل ڈیزائن → فیبریکیشن → معائنہ → ڈیلیوری

مینوفیکچرنگ کے دوران کلیدی کنٹرول پوائنٹس:

شیل کے طول و عرض

ٹاور عمودی

ویلڈ کا معیار

نوزل پوزیشننگ

اندرونیوں کی تنصیب کے طول و عرض

فلانج متوازی

پیکنگ سپورٹ ڈھانچہ

بڑے-پیمانے کے ٹاورز کے لیے، عوامل جیسے کہ سائٹ پر- لفٹنگ، سیکشنل ٹرانسپورٹ، اور انسٹالیشن کی شرائط پر پہلے سے غور کیا جاتا ہے۔

اگر آپ کے پاس پہلے سے موجود P&IDs، آلات کی ڈیٹا شیٹس، یا ابتدائی ڈرائنگ ہیں، تو ہم آپ کے پروجیکٹ کی دستاویزات کی بنیاد پر تفصیلی انجینئرنگ کے ساتھ آگے بڑھ سکتے ہیں۔

متبادل طور پر، اگر پروجیکٹ ابھی بھی تصوراتی مرحلے میں ہے، تو ہم ابتدائی عمل کے پیرامیٹرز سے شروع ہونے والے ڈیزائن کے عمل کو سنبھال سکتے ہیں۔

ہم حل کی ایک رینج پیش کرتے ہیں، بشمول انفرادی جذب ٹاورز، پیکڈ جذب ٹاورز، ملٹی-اسٹیج ابسورپشن سسٹم، جذب اور ڈیمسٹنگ سسٹم، نیز مربوط سیٹ اپ جیسے ٹاور-پلس-سرکولیشن-ٹینک، ٹاور-پلس-پمپ-اور-پائپنگ، اور ٹاور-پلس-ڈوزنگ-سسٹم کنفیگریشنز۔

ہم فضلہ گیس کے علاج کے لیے مکمل EPC منصوبے بھی فراہم کرتے ہیں۔

بڑے-پیمانے کے منصوبوں کے لیے، ہم ٹاور کے ڈیزائن سے لے کر سائٹ پر انسٹالیشن اور کمیشننگ تک جامع تعاون پیش کرتے ہیں۔

اگر کسی مسئلے کی تیاری کے معیار سے ہونے کی تصدیق ہو جاتی ہے، تو ہم اس معاملے کو معاہدہ اور وارنٹی کی شرائط کے مطابق، مرمت، متبادل، یا سائٹ پر- تکنیکی حل فراہم کریں گے۔

ان منصوبوں کے لیے جن کے لیے پیداواری صلاحیت میں اضافہ، تھرو پٹ میں اضافہ، یا آپریشن کی مدت کے بعد اخراج کے سخت معیارات کی ضرورت ہوتی ہے، ہم عمل کے ڈیزائن کا دوبارہ جائزہ لے سکتے ہیں اور موجودہ ٹاور کے ڈھانچے کو اپ گریڈ یا ترمیم بھی کر سکتے ہیں۔

چھوٹے-پیمانے کے ٹاورز کو سنگل یونٹ کے طور پر بنایا جا سکتا ہے اور اسے برقرار رکھا جا سکتا ہے۔

بڑے قطر یا اہم اونچائی والے آلات کے لیے، سیکشنل مینوفیکچرنگ اور -سائٹ اسمبلی کو لاگت کو کم کرنے اور بڑے کارگو سے منسلک نقل و حمل کی پابندیوں کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

اندرونی اجزاء-جیسے پیکنگ، نوزلز، مسٹ ایلیمینیٹر، اور مائع ڈسٹری بیوٹرز-انفرادی طور پر پیک اور لیبل لگائے جاتے ہیں، پھر اسمبلی لسٹ کے مطابق سائٹ پر انسٹال کیے جاتے ہیں۔

شپمنٹ سے پہلے فراہم کردہ دستاویزات میں پیکنگ کی فہرستیں، مواد کے سرٹیفکیٹس، معائنہ رپورٹس، ویلڈنگ ریکارڈز، ڈائمینشنل انسپکشن ریکارڈز، اور اسمبلی ڈرائنگ شامل ہیں، جو سائٹ کے اہلکاروں کو سامان کی وصولی پر براہ راست اسمبلی کے ساتھ آگے بڑھنے کے قابل بناتے ہیں۔

اگر آپ کو ایگزاسٹ گیس کی ساخت اور علاج کی صلاحیت پہلے سے معلوم ہے تو کارکردگی کی تصدیق کرنے سے پہلے سامان خریدنے کی ضرورت نہیں ہے۔

بس ہمیں تفصیلات فراہم کریں جیسے کہ گیس کا نام، بہاؤ کی شرح، اندراج کا ارتکاز، درجہ حرارت، دباؤ، اور مطلوبہ آؤٹ لیٹ کا ارتکاز۔ اس کے بعد ہم ٹاور کے قطر، پیکنگ کی اونچائی، گردش کی شرح، اور مواد کے انتخاب کا تعین کرنے کے لیے جذب کیلکولیشن انجام دے سکتے ہیں، اور -پروجیکٹ کی ضروریات پر منحصر ہے-ایک ہی ٹاور کی تعمیر سے لے کر مکمل سسٹمز یا مکمل EPC (انجینئرنگ، پروکیورمنٹ، اور کنسٹرکشن) پروجیکٹ تک کے حل پیش کرتے ہیں۔